??鋁型材的尺寸和偏差由擠出模具，擠出設(shè)備和其他相關(guān)工藝元件確定。

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　　1，選擇正確的鋁擠出機

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　　擠出機音調(diào)主要由擠出決定。如果擠出率低于10，則鋁型材的機械性能低。如果擠出比太高，則鋁方通產(chǎn)品易于缺陷，例如表面粗糙度和角度偏差。通常建議擠出固體鋁狀物質(zhì)而不是30以下，以使空心鋁型材約為45。

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　　2，決定擠出模具型材

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　　擠出模具的外部尺寸是指擠出模具的外徑和厚度。擠出模具的外形由輪廓的尺寸，重量和強度決定。

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　　3.模具中模具模具的測定

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　　對于具有大壁厚的鋁方通，必須適當(dāng)?shù)卦黾永щy的墻壁和邊緣透視區(qū)域。寬度大于墻板輪廓的大的扁平寬度壁輪廓和模具孔，并且尺寸可以尺寸。設(shè)計為一般輪廓，雖然紙網(wǎng)的厚度被認為是考慮公式中列出的因素，但仍然認為擠出模具的彈性變形和燒制變形，以及整個彎曲和擠出缸的中心是區(qū)別的。另外，擠出速度，牽引裝置等對模具的尺寸也有影響。

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　　4，彎曲鋁平方合理調(diào)整

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　　合理調(diào)整鋁金屬流速是為了確保鋁型材的每個位置必須以相同的速度從?？琢鲃印ＴO(shè)計擠出模具時，取決于鋁輪廓的形狀使用多孔對稱布置，并且壁厚厚度的中心處的邊緣的邊緣和邊緣的邊緣接近距離擠出圓筒。一般而言，鋁輪廓中的某個地方的較薄的壁厚是圓周，更復(fù)雜的形狀，擠出中心應(yīng)該更短，并且在這里必須更短。如果仍然難以將鋁金屬流入固定型，則鋁型材的形狀可以特別復(fù)雜并且壁厚非常薄，并且可以使用不集中的部分加速鋁的流動。金屬。在壁厚或擠出的壁厚的情況下，筒的中心必須以角度補充以減輕流速，鋁金屬的流速也是過程平衡孔，過程裕度或前腔模具，先導(dǎo)模具和蒸餾孔的數(shù)量，尺寸，形狀和位置。

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　　5，擠出模具強度檢測

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　　由于鋁方通被擠壓，模具強度是模具設(shè)計中的一個非常重要的問題。除了?？椎奈恢弥?，選擇適當(dāng)?shù)哪＞撸O(shè)計用于設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和形狀，并且精確地計算擠出壓力的相互作用強度和各種風(fēng)險部分。有許多配方來計算目前的擠壓壓力，但棄用的BELUBHININ公式仍然是工程價值。擠出壓力的上限溶液也具有良好的適用值，并且在經(jīng)驗因素中擠出壓力相對簡單。至于模具的模型強度，它應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品類型，模具結(jié)構(gòu)等進行。通常，平面模具檢查剪切強度，彎曲強度，彎曲強度和平面分流模式，以校準(zhǔn)剪切，防彎曲和抗壓強度，舌頭和尖端殘余物和拉伸強度。近年來，對特定復(fù)合物分析應(yīng)力，分析功率并分析校準(zhǔn)強度。

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